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國際性上對低溫等離子打磨拋光表面工藝處理有嚴苛要求級別規范。其具備象征性標準有二種：一種是美國85年制定“SSPC-”；第二種是德國76年制定的“Sa-”，分成四個級別各自為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，下列為國際性習慣性通用性規范級別詳解：

Sa1級（等同于美國SSPC—SP7級）

Sa1級也叫做手工制作刷除清除級。只是是對鍍層做主要的維護，一般選用簡單手工刷除、砂紙打磨拋光原材料表面。

標準規范：產品工件表面應不由此可見油漬、植物油脂、殘余氧化皮、銹跡、和殘余漆料等廢棄物。Sa2級（等同于美國SSPC—SP6級）

Sa2級也叫產品清除級（或工業生產級）。這也是選用低溫等離子打磨拋光原材料表面的主要方式，對產品工件表面解決的需求一般，但針對鍍層的防護要比手工制作刷除清除要提升很多。

標準規范：產品工件表面應不由此可見油膩感、污漬、氧化皮、銹皮、漆料、金屬氧化物、浸蝕物、和其他外界化學物質（疵點以外），但疵點限制為不超過每平米表面的33%，可包含輕度黑影；少許因疵點、銹蝕造成的輕度褪色；氧化皮及漆料疵點。假如產品工件原表面有凹坑，則輕度的銹蝕和漆料還會繼續殘余在凹坑底端。

Sa2.5級（工業生產上做為工程驗收技術標準及規范）

Sa2.5級也叫近白清除級（近白級或出白級）。

標準規范：同Sa2規定上半部一樣，但疵點限制為不超過每平米表面的5%，可包含輕度暗黑；少許因疵點、銹蝕造成的輕度褪色；氧化皮及漆料疵點。

Sa 3級（等同于美國SSPC—SP5級）

這也是工業生產上的解決等級，也叫做乳白色清除級（或乳白色級），所定規范是更為嚴苛。

標準規范：與Sa2.5級一樣但5%的黑影、疵點、銹蝕等都迫不得已存有了。

實際上，Sa3級規范規定高，對一般表面解決公司而言是很難達到的，實踐經驗證明，Sa2.5已經是A的級別了，現階段大多數公司將Sa2.5做為工程驗收技術標準規范。