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      模具鋼淬火工藝冷卻方法有哪幾種?
      2022.11.02

      模具鋼是用于生產制造冷沖壓、熱鍛模壓鑄模具等磨具的鋼材牌號。是機械設備制造、無線儀表盤、電動機、家用電器等產業部門中生產制造零件的關鍵生產加工工具。為了更好地能讓模具鋼特性更強,大家必須對它進行冷卻。而相關淬火加工工藝冷卻方式具體有下列五種:

      1、模具鋼單液淬火法

      將模具鋼或零件加溫到馬氏體化時淬入水,油或別的冷卻介質中,通過一定時間冷卻(冷卻到小于鐵素體型變化溫度地區或馬氏體變化溫度地區)取下模具鋼空冷。因為模具鋼冷卻全過程在單一冷卻介質中進行的,稱單液淬火法。

      2、模具鋼雙液淬火法

      說白了,模具鋼淬火冷卻全過程是在二種冷卻介質(常見的是水,油)中相互配合實現的。理想化情況需做到:在鐵素體變化地區迅速冷卻,而在馬氏體變化地區遲緩冷卻。

      具體方法:將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫快冷的A種介質中(通常是水或鹽溶液),以抑止低溫馬氏體的鐵素體變化,當冷卻到00℃以內時,快速取下轉到超低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。

      因為馬氏體變化在較緩解的冷卻標準下開展,可合理地減輕或避免出現變形和裂開,別名水淬油冷。此方法必須較高的操作方法。通稱:先水,后油,再氣體。

      3、模具鋼噴出淬火法   大中型繁雜尤其是薄厚差大的產品和模具鋼,為使冷卻勻稱防止過大的淬火內應力,操縱好冷卻全過程不一樣環節不一樣身體部位的冷速的方式。有噴霧(水或溶液、噴霧器(空氣壓縮和水將做霧化噴出到零件不一樣位置)、氣淬等多種多樣方法。

      其優勢:可操縱不一樣介質或不同總流量、工作壓力來操縱和調整各溫度地區的冷速;或更改不一樣噴頭總數和部位可使;冷卻勻稱?,F階段在模貝熱處理工藝中的真空泵髙壓氣淬既是。

      4、模具鋼等級分類淬火法

      這也是模具零件常見的淬火方式之一。實際加工工藝是將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼或產品工件淬入溫度在馬氏體變化溫度周邊的冷卻介質(常見的為鹽浴)中,滯留一段時間,使產品工件表面層和核心溫度慢慢趨向一致后取下空冷,以較低的冷卻速率進行馬氏體變化,此方法能明顯降低形變而且提升模具鋼的韌性。

      模具鋼等級分類淬火的溫度挑選有二種。一種是取被解決產品工件鋼材牌號的馬氏變化逐漸溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選擇Ms點下列80~100℃。等級分類的停留的時間也需要把握好,過短則溫度不足勻稱,無法做到等級分類淬火的目地;太長則很有可能產生非馬氏體改變而減少強度。

      5、模具鋼等溫過程淬火法

      將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼產品工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼材牌號Ms點的熱浴中等溫過程滯留,進行改變以得到下馬氏體機構或下馬氏體和馬氏體混和機構。此方法目地有減輕形變和裂開,淬火內應力小等優勢。具備與淬火馬氏體相仿的強度和韌性。

      防止模具鋼應用全過程中,發生形變,裂開的狀況,針對模具鋼淬火加工工藝后的冷卻,也是一定的,那樣會使模具鋼不容易形變,在應用情況下有適宜的黏度,不易燃性、易燃易爆、無毒性等。

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