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如何去除平面類零件的表面毛刺

在機械制造領域，伴隨著材料通過各種加工手段變成零件的同時，產生的毛刺如影而隨，無論采用何種加工工藝，毛刺只是大小差異，但不可避免無法根除。這就需要后期的進一步加工，八仙過海窮盡其能。但在原理上去毛刺的過程也是一種加工，那么隨之又會生成新的毛刺，如此反復，所以在此討論的去毛刺技術也僅是一定意義的毛刺去除，本文僅以平面板類零件的表面去毛刺技術作為論述重點。

大多數的板類零件是以切割和沖壓的方式成型的，切割又分為氧氣切割，等離子切割，激光切割，超高壓水射流切割，電解切割和刀具切割。沖壓通常分為普沖加工，數沖加工，精沖加工和液壓加工。在切割類零件里，氧割和等離子割的加工質量是差的，零件表面有大量的掛渣和飛邊，切斷的截面則有很嚴重的氧化層，對于此類零件一般的要求是將掛渣和飛邊去除即可，這樣采用干式的砂帶磨床就可以達到要求，它的加工原理是對工件的整個表面進行磨削，以去除掛渣和飛邊。但是這種方式無法對截面的氧化層進行去除，且工件的邊緣塌邊也較為嚴重。

而對于要求很高的用戶，除了去除掛渣和飛邊，還要求對橫斷截面的氧化層也要去除干凈，且工件的邊緣倒角也要均勻，普通的砂帶磨已經無法達到要求。當今的加工技術是采用雙面自動磨帶式去毛刺機，磨帶有多種規格以應對不同的要求：

1：打擊掛渣和飛邊用強力鋼球磨帶

2：重磨修邊用砂片磨帶

3：精密研磨用杜邦絲磨帶

4：去銹清潔用鋼絲磨帶

由于采用彈性刮，銼，磨復合的加工原理，使磨帶對工件的邊緣有定向加工的特性，對平面的作用力很小，所以就具有了一種只去毛刺不傷面的效果，對加工鍍鋅板貼膜板等具有的效果，而且因其彈性加工的原理，使磨帶可以深入到工件的截面，所以也具有很好截面氧化層去除效果。

激光和水射流切割零件的精度很高，毛刺也很小，大部分廠商都不會再做去毛刺工藝，但是對于高要求的用戶而言，這道工序還是不可省略的，加工此類零件的理想的設備還是雙面自動去毛刺機，具有加工質量，高功效，低成本的特點，一臺機器遠勝20個的去毛刺工人。加工厚度從1MM到更厚都可勝任，不同材料只需更換相應的磨帶。這種加工工藝對于普沖和數沖加工零件同樣適用，只要工件符合機器的使用規格，均可達到的加工效果。

相對于平面零件，很多表面有凹凸形狀的精沖類零件則不適用于普通的砂帶去毛刺機和雙面自動去毛刺機，而且這類零件普遍尺寸較小，也不符合上述兩類機器的加工范圍。對于這類工件就要用到一種行星式端面磨盤去毛刺機了，它通常采用輸送帶，配合磁性輸送床，根據工件毛刺的大小，配置一個砂帶磨頭和2-3個行星式端面磨頭，這樣的配置可以的解決各種精沖零件的毛刺，加工完成的零件即可保持原有的尺寸精度又可達到的去毛刺效果。不同的材料可以選用不同磨盤和砂帶。

另一種具有較深的凹凸型面的平板類成型零件，如銑削成型的飛機肋板類零件，它的型腔較深，上述的三種機器無法完成工作，那么就需要另一種去毛刺機了：行星式磨絲輥去毛刺機，這種機器由一個行星式公轉總成帶動6個放射狀磨絲輥高速正反向自傳，工件經真空輸送帶通過磨頭，實現對工件正面無死角的去毛刺加工，能深入40MM深度的開放式型腔內部，達到均勻的柔和的去毛刺效果。

平面類金屬零件形式千差萬別，去毛刺方式亦多種多樣，在此僅討論以上四種形式。