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鋁和鋁合金的化學拋光是以70％(質量百分數)的磷酸為根底的溶液。常用的是磷酸、、硫酸混合液，當合金成分改變時，硫酸含量(質量百分數)在9％。l5％之間改變，含量(質量百分比)在3％～9％之間改變。由于工作溫度在105℃左右，很多發生氮氧化物污染環境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑，發生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金作用較差。后來又有只加2％的配方呈現，也用相似的添加劑，沒得到擴展適用范圍?？墒?，至今磷酸、、硫酸混合液由于適應性強，仍是干流配方。含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有協助。手冊上有記敘，含硅高的鋁合金，化學拋光時用60～65mL／L、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。

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拋光設備多少錢機在拋光過程中會有大量的水變成水蒸氣跑掉、如果不及時補充水進去會使液位慢慢下降、拋光液濃度會因為水變少而慢慢增加、影響拋光效果。因此是很有必要配置一個液位控制的、但由于拋光液溫度都是在拋光液沸騰狀態工作的、好多液位控制器是很難在沸騰狀態保持不壞的。八溢自動化針對這個液位控制自制了一個液位控制來即保證液位不發生變化、又保證持久耐用。

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