1.三酸化拋槽,盡管我們都能按照一定的配比調整到亮度,但既要保持亮度,防止產生麻點,又能持續生產不易控制。應該從以下方面注意調節控制: 2.用自動線、半自動線生產拋光料,首先操作者應具有一定時期手動拋光的經驗。以便及時少量補加。自動線、半自動線必須調整到拋光時間大于30秒,才不易產生缺陷。否則很難生產出合格產品。 3.拋光槽隨著生產的進行,除了濃度、溫度容易變化,還受操作方式、懸掛方式、裝夾數量的多少而變化,需要根據現場條件隨時做出判斷調整。 4.尤其鋁合金材料之間所留間距比常規陽ji氧化間距要寬1倍。 5.如果能調整到合格的亮度,但有麻點,就應該考慮操作方法和方式.A.降低溫度.B.蒸發多于的水.C.縮短拋光時間。D.增加空氣攪拌。E.水洗槽加3%。F水洗采用40度熱水。 6.初配槽硫酸的體積比濃度應該根據鋁合金成分高低調整,純度高的鋁H2SO4可以配到百分之五十,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余為磷酸,配槽好后,可用燒杯實驗逐漸加硫酸達到滿意為止。 7.調整槽液好后,要先實驗調整操作條件,化拋時間大于30秒,否則現場很難操作控制。 8.有了恰當的配比濃度,還必須有正確合格熟練的操作方法,才能保持持續生產出合格的產品。
不銹鋼鏡面等離子拋光設備首飾后、從首飾上拋下的材質會留在拋光液里面、分不同材質有選擇性的回收、對于不銹鋼首飾和銅首飾由于材料成本不貴、回收需要一定的成本、不值得回收,但金銀不同、金銀是一定得回收的、可以通過電解、和傳統的金銀回收方式來提取金銀、由于拋光液較多、金銀含量又不多、就得將含金銀的拋光液做蒸餾、或者低溫蒸發的方式將拋光液的水分拿掉、金銀回收就變得簡單很多。
不銹鋼鏡面等離子拋光設備在切削力度上有限、使用對表面粗糙度有一定要求、太粗糙的毛胚處理起來需要很長的時間、在成本上不劃算、建議先用人工開粗把大的凹凸不平的表面打磨平整、再給不銹鋼鏡面等離子拋光設備設備處理,如果表面都已經很平整的產品也可以直接給不銹鋼鏡面等離子拋光設備來處理、總之要看產品表面狀況來決定是否需要增加前處理工序、還要就是如果前處理工序有在產品表面留下臟污、得先清洗干凈才可以進入不銹鋼鏡面等離子拋光設備、不然會對拋光鹽溶液造成污染、影響拋光的時效性。