不銹鋼全自動等離子拋光設備機的日常保養的工作其實是不復雜的,主要是做一些清潔工作,在拋光工作的過程中、由于進出掛的頻率比較高,一部分的拋光液會隨著掛具被帶出來,留在了不銹鋼全自動等離子拋光設備機的門上、操作的平臺上和平臺下面的封板上,這時候只需要停機,用毛巾把拋光液擦拭干凈、保持設備外觀整潔即可,另外還有機器拋光槽的清潔,每工作一天到了下班得把拋光槽里面的廢拋光液放掉,槽壁會留下拋光時的反應物殘留在拋光槽上、可以用水沖洗拋光槽壁和加熱管周圍的殘留物,若下一次也是拋同樣材質的產品、可以沖沖即可,如果是拋不同材質的產品、就得清潔拋光槽、不然會有藥劑污染。
用不銹鋼全自動等離子拋光設備機拋光首飾、難免會將首飾上到掛具上拋光、這樣拋光出來掛位處會有一個掛位印、拋光時間越久、掛位印就越明顯、主要是因為掛位處與首飾表面接觸面太大、加上硬接觸的地方拋光液無法進入、等離子在這個地方會被掛位處的掛具吸收、打不到或者此處的等離子轟擊的量減少造成的、首飾拋光對表面要求是很高的、這種掛位印、無疑是給首飾拋光處理帶來瑕疵、怎么解決、可以減少掛具與首飾表面的接觸面積來改善、可以將掛鉤用較細的不銹鋼鋼絲、但主要會造成掛具不耐用、還可以將掛位處用沖床打扁、用加粗的不銹鋼鋼絲來做、這樣既解決了接觸面減小、又能提高掛具的使用壽命
不銹鋼全自動等離子拋光設備所用溶液的電阻會隨水溫增加而減少,所以工件拋光時溶液的溫度要達到90度左右,工件拋光時的電流較小,電源負載輕。 溶液的電阻率之所以隨溫度升高而減小,其主要原因在于酸、堿、鹽溶于水后,電離成正負離子,但這些離子在水溶液中,不是單獨地存在著,而是 與水分子形成水合物。當溫度升高時,離子的水化作用減小了,離子速度加快,這些載流子的遷移率增加,使電導率增加;還有另外一個原因,做為溶液來說,當溫度升高時,溶液的粘度降低了,這就減小了離子移動時所受到的阻力,也使離子的遷移率增加,使電導率增加。溫度升高,離子水化作用減小,溶液粘度降低,兩個因素綜合作用的結果,使酸、堿、鹽水溶液的電阻率減小了。 但拋光的金屬工件,電阻隨著溫度上升而增加:金屬(除外)在常溫下都是晶體,它在內部結構與性能上有著晶體所共有的特征,但金屬晶體還具有它的性能,如具有金屬光澤以及良好的導電性、導熱性和塑性。但金屬與非金屬的根本區別是金屬的電阻隨著溫度的升高而增大,即金屬具有正的電阻溫度系數,而非金屬的電阻卻隨著溫度的升高而降低,即具有負的溫度系數。